工場の安全監査は定期的かつ手動で行われていました。安全管理者が所定のラウンドで巡回する方式で、監査と監査の間のコンプライアンスの隙間は検出されず、特に人の出入りが多い生産エリアで問題が発生していました。
カメラベースの監視システムを導入し、作業員が必要な安全装備（ヘルメット、安全ベスト）を着用しているかの検出、立入制限エリアへの無許可の侵入の検知をコンピュータビジョンで実現しました。映像フィードをリアルタイムで処理し、フロア管理者にアラートを送信します。
検出モデルは、製造環境に一般的なさまざまな照明条件、カメラアングル、作業員の動きのパターンに対してロバストに動作するよう設計しました。エリアごとのルール設定により、異なる場所で異なる安全要件を適用できます。
このシステムは補助的な安全レイヤーとして稼働し、安全管理者を代替するものではなく、手動監査の間の継続的な監視を提供し、コンプライアンス問題の検出範囲と対応速度を向上させています。